轴承安装不当的原因及采取的措施

　　滚动轴承安装前应先检查轴承内圈与轴配合公差，然后检查轴承外圈与端盖配合公差。轴承内圈与轴颈配合是基孔制;轴承外圈与端盖轴承室配合是基轴制。如检查尺寸不符合要求，只能修正轴颈或端盖轴承室，检查完毕，应先清洗轴承，再根据中小型电机滚动轴承润滑脂选择参数表，合理选择润滑脂的类型。

　　轴承安装前应将带型号的一面朝外，以便检修，再将轴承加温至1∞℃左右，非密封轴承可在机油中煮5min，当内圈涨大后迅速将轴承轴套人轴颈上。待轴承冷却缩后，轴承内圈会紧紧固定在轴颈上。对于密封式轴承不用油煮加热，可采用电加热法将轴承均匀加热后套入轴内。

　　轴承内要塞满润滑脂，由轴承一端挤入润滑脂，由轴承另一端挤出，使润滑脂填充在轴承内。轴承盖内腔所涂油量应占轴承盖总容积的二分之一到三分之二。轴承如安装不当就会产生故障，轴承安装不当的原因及其采取的措施有以下几个方面。

　　(1)轴径太小，内轴间隙大。应用金属喷涂并磨合或先补焊轴再加工，最后使内圈与轴达到配合精度的要求。

　　(2)轴径过大，会使内圈过于膨胀，使轴承间隙改变，不能正常工作。.应重新加工轴径使之符合精度要求。

　　(3)轴颈因加工精度或摩擦产生不平、不同心或弯曲，这样，会导致电动机在空载运行时电流大，引起噪声、振动、高温等故障。应重新加工使轴符合设计精度要求。

　　(4)安装不当，采用冷装或用锤敲击轴承。应按要求进行安装并重新更换轴承。

　　(5)轴承安装更换前应清洗干净，轴承室内不能有污物、灰尘、砂粒和铁屑等异物，应先清洗再安装。

　　(6)没有根据轴承代号。选择合适润滑脂。

　　(7)轴承没有安装到位，与轴肩之间间隙过大。

　　(8)电机端盖轴承室与轴承外圈间隙过大。应更换或重新加工端盖。