轮齿加载润滑油的分析过程

　　在轮齿加载分析中，没有考虑轮齿弹流润滑条件，两轮齿直接啮合一起，即忽略了油膜厚度影响。在实际工作中，啮合点处存在油膜，这样将使啮合点位置、几何曲率、啮合点速度及啮合点的承载大小都发生变化。变化原因是油膜厚度改变了轮齿啮合安装调整间隙。为了保证引入油膜后加载啮合点位置不变，必须改变机床调整切齿参数。由于引入弹流油膜后，不影响齿面接触分析，因采用比例修正方法对加工小轮机床调整参数修正。

　　从算例结果分析，对于一定接触点形成弹流润滑，除了与润滑油性质、载荷大小、卷吸速度和相对速度等因素有关外，还与接触点的曲率有密切联系，为此要研究弹流油膜对机床调整参数影响，还需要确定出一定弹流油膜厚度情况下啮合点曲率大小。在固定载荷大小、卷吸速度、相对滑动速度、润滑油粘度和材料性质情况下，求出接触点的相对曲率的变化量。确定出影响齿轮弹流润滑主要参数，给出了各参数对齿轮弹流润滑特性影响基本规律。

　　机床调整参数对轮齿润滑特性影响较大。在满足正确啮合条件和强度条件下，应选择大的刀盘直径，大的齿长接触系数，小的齿廓修正系数，小的二阶轮位修正量，适当的对角修正量及摇台角加速度修正。这样有利于油膜的形成。