异物落入滚动轴承内部会产生磨损和压痕， 并从压痕的边缘开始产生微小的裂纹， 发展后会形成表面剥落、锈蚀等现象。造成锈蚀的原因很多， 例如润滑油、水分或湿气的化学腐蚀、微振腐蚀等。如果滚道面和旋转体面生锈， 则会导致早期剥落； 凸缘和端面生锈则会加速磨损。
由于轴承座和轴颈的加工及装配精度达不到要求， 使内外环倾斜， 当轴的挠度较大时， 在使用短时间内就会产生表面剥离， 或者在滚动轴承滚道和滚子的端面发生胶着， 而在高速旋转时则会出现烧损。配置轴承时通常是一侧固定， 而另一侧自由。然而承受合成负荷形式的轴承使用两侧固定时， 如果对自由侧的轴向间隙考虑不周全， 会产生异常推力而引起表面剥离， 造成轴承损坏。
轴承在装配到轴上和轴承座中时， 如果装配不当， 轴承将受到损伤。如轴承间隙变大， 轴承内外环滚动面产生沟形剥蚀、刮痕风机的压力发生机构和叶轮中。当流体通过涡轮壳体时发生压力变动， 其压力发生机构和叶轮出现破损， 转轴发生中频压力脉动变化。如离心泵叶轮有一侧破损， 其正常端产生的压力大于受损端， 产生的脉动压力使转轴脉动振动。
引起高频振动在流体输送机械中， 由于局部压力下产生气泡或系统内没排空产生的气泡， 在机械输送到达高压部分时气泡破坏， 产生振动。这种振动多为随机的高频振动， 伴有噪声。这种振动一但气泡排出， 振动也随之消失。例如在离心泵输油时， 由于泵进口处有砂眼， 空气进入油中， 在泵作用下进入高压区、气泡破裂，压力波动产生高频振动， 这种振动对设备有很大的危害。转轴的各种振动对转轴本身都有不同程度的危害， 应多掌握些有关振动的知识， 分析其振动频率， 及时发现问题， 尽快修复设备，消除振动， 防止恶性事故发生。
