从盘锦和运集团了解到，截至6月底，国内首套采用流化床工艺的异丁烷脱氢装置在盘锦和运集团已安全平稳运行530天，为碳四烃资源综合利用提供了新途径。
该装置原料处理能力为10万吨/年，每年可获得高纯异丁烯7万吨。满足盘锦和运丁基橡胶生产后，聚合级异丁烯对外已累计销售2万吨。
生产运行表明：流化床工艺选择性高，催化剂抗中毒能力强，生产过程物耗少、能耗低，后续分离工艺过程简单。经检验，该工艺过程具有转化率高、异丁烯选择性好、产品纯度高等特点，实现了对异丁烷资源的有效利用，同时生产成本低廉，聚合级异丁烯产品的竞争优势明显。
目前国际上普遍采用甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法生产高纯异丁烯。该技术原料易得，生产规模大，但存在能耗高、成本
高、提纯分离工艺复杂、投资大等问题。
随着国内石化业和以异丁烯为原料的精细化工业的快速发展，异丁烷资源越来越多。目前国内石化企业除利用部分异丁烷与碳四烯烃烷基化反应生产高辛烷值汽油组分外，绝大部分的异丁烷得不到有效利用。与此同时，化工企业对异丁烯的需求与日俱增，全球性异丁烯资源不足的矛盾日益突出，传统来源的异丁烯已不能满足市场需求。怎样才能将资源量大的异丁烷制成市场急需的异丁烯，成为盘锦和运科研人员面临的问题。
异丁烯生产工艺主要有MTBE裂解、异丁烷脱氢法等。此前国内还没有成熟的异丁烷脱氢工业化技术。盘锦和运科研人员通过不断探索，采用流化床工艺将石油液化气中的异丁烷馏分脱氢分离得到异丁烯，再通过TBA水合和水解制得聚合级异丁烯，最终破解了这一难题。
盘锦和运异丁烷脱氢制备异丁烯工业技术目前已形成具有自主知识产权的工业应用技术。为满足公司丁基橡胶生产需要，盘锦和运又对该工艺进行了持续优化、改进和完善，生产装置和技术趋于成熟。目前该装置生产的高纯度异丁烯产品各项工艺指标全部达到国家标准。
