使用润滑剂带来的弊病是一种大有发展潜力的金属加工方法

　　正确与合理选择金属加工润滑剂可带来很好的经济和社会效益。过去金属加工润滑剂以油基为主要的方向，现在逐步向水基润滑剂方向发展。虽然水基润滑剂在润滑性能方面不如油基，但它的冷却性能好、不易着火、安全可靠，尤其在经济效益方面，水基润滑剂以价廉易得（水为主的成份），这是油基润滑剂无法比拟的。

　　金属加工、采用无切屑加工技术现代工业生产中，模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以特定的形状通过一定的方式使原材料成型，逐渐代替金属切削加工的趋势，到2000年，机械零件粗加工的75%和精加工的50%将由模具成型来完成。这样一来，机械制造业中的零件，可通过金属的塑性变形来成型，即一次加工完成。与此同时，可大大减少和防止金属加工使用润滑剂所带来的一些负面效应，有利于国民经济的发展。

　　采用干切削新工艺以干式磨削为例：人们为了节约能源，净化环境和降低成本，磨削加工采用不用切削液的干式加工方法。它将来自空气压缩机的空气，经过干燥处理，在它降至露点后，用液氨（CN2）式热交换器，将压缩空气急冷至-195e，再通过喷嘴将低温状态的空气喷射到工件与砂轮接触区，对工件与砂轮实施有效的冷却。在磨削区的下方（背面），设有真空泵，通过集屑斗和过滤器收集磨屑，吸收空气，磨屑经过过滤器，收集后将排离系统。回收的冷气，则经过压缩机返回供气系统，得以利用。采用干式磨削冷却方法，不仅有节约能源、清洁、无需要进行磨削液的循环处理等优点，而且还可大大减少和控制金属加工使用润滑剂带来的弊病，是一种大有发展潜力的金属加工方法。