影响迁移的因素影响迁移速率和最终的摩擦系数的变量很多。润滑剂如果分子量较小、浓度较高，那么在聚合物中的分散就快。当然，聚合物本身的性质也是非常重要的。润滑剂的分子主要通过聚烯烃材料的无定形区域进行分散，在结晶树脂材料中分散较慢，例如润滑剂在HDPE和PP材料中的分散速度就比在LDPE和LLDPE中快。
无定形含量高或者具有粘性的聚合物通常需要较高含量的润滑剂成分，例如低密度品级的mLLDPE牌号（＜0.92g／cm3）。如EVA和EMA等极性聚合物可与润滑剂的功能团相互作用，从而延缓润滑剂的迁移速率。
聚烯烃材料中润滑剂经过卷绕装置的迁移速度要比没有经过的慢。卷取张力越大，分散速度越慢。另外，抗静电剂和抗雾剂会与润滑剂在薄膜面位置争夺分散效果。这些添加剂由于具有比伯胺润滑剂大的分子结构，它们的迁移速度较慢。
有些防粘剂会吸收润滑剂分子，从而妨碍了润滑剂的分散。下游的加工工序也可能会影响摩擦系数的大小。例如在印刷前进行面极化的电晕处理工序，由于蒸发掉了面的润滑剂层，结果造成了更多的润滑剂朝着电晕处理的一面迁移，而不是朝着未处理的一面。
伯胺润滑剂的耐热性差，在吹膜加工时，400oF条件下性能稳定，但是当温度再高时就会挥发。由于一般的流延薄膜加工的温度在500oF￣550oF之间，所以该类润滑剂不适用于流延工艺；由于挤出涂覆必须经过过热金属机构装置，其加工温度一般经过62天后摩擦系数变化很小，消除了一个工艺变数。（在厚度为0.002英寸的双分子层结构LDPE流延薄膜中的母粒Ampacet101501）在600oF左右，同样也不适合使用该类润滑剂。
仲胺类润滑剂具有较好的耐热性能，可用于较高的温度条件下。由于仲胺类的迁移速率比伯胺类慢，其摩擦系数可以较好地控制。仲胺类润滑剂也较少地干扰印刷和热封加工。有时当润滑性能和抗粘性能之间的平衡非常关键的时候，通常选择仲胺类润滑剂。
非迁移型润滑剂非迁移型润滑剂于20世纪90年代后期出现，它的分子量比伯胺和仲胺大30～50倍。由于这种结构上的大尺寸，不能在聚合物中进行很好分散，因此在挤出过程中，润滑剂分子达到薄膜的面，从而具有降低薄膜摩擦系数的作用。
结果，当一个复合薄膜结构经过层压、加工、印刷、装运以及其它措施后，它们不需要调节时间，润滑作用仍然相对稳定。该类润滑剂赋予薄膜的摩擦系数比伯胺类润滑剂更均衡。
根据添加水平的变化，非迁移性润滑剂产生的典型的摩擦系数变化范围从0.20到0.40（3）。使用非迁移型润滑剂的LDPE流延薄膜的摩擦系数从15天到62天的变化情况见1。
这种类型的润滑剂和迁移型润滑剂不同，它们仅仅使用在复合膜的外层材料上。在多层复合薄膜加工中，即使那些外层薄膜要求较高的添加量（1％到2％），使用非迁移型的润滑剂都是经济的。使用非迁移型的润滑剂可以避免那些为了保证有足够的向面的迁移速率，而需要使用过量的润滑剂，从而造成润滑剂在薄膜中积留的情况出现。同时，使用非迁移型润滑剂所带来的摩擦系数相对稳定的特点，有助于在加工过程中减少不合格品的出现。
由于非迁移型润滑剂在高温条件下比较稳定，在合适的加工温度条件下，就不太可能降低PE薄膜的热封性能。在流延膜加工中，使用非迁移型润滑剂可以承受热填充、流道缩短以及其它的操作造成的较高的温度。
使用非迁移型润滑剂加工的薄膜具有良好的密封强度。例如，一个0.002英寸厚的双层结构LDPE流延膜当润滑母料的添加量在10％时，仅在密封层就具有2423psi的密封强度；润滑母料的添加量为20％时，对应值为2491psi。