玻璃的线膨胀系数为了得到致密连续的薄膜，要求玻璃涂层的线膨胀系数与合金的线膨胀系数相近似。这样，当锻件温度下降后，涂层仍能牢固地依附在金属表面起防护作用，同时涂层还可以经受多火次重复锻造。
钛合金的线膨胀系数约为8115，FR6防护润滑剂中玻璃粉的线膨胀系数为711712，再加上一些添加剂后，润滑剂的线膨胀系数值接近810（20e100e）。粘结剂与中温防护钛在500e以上加热时，氧化开始加剧，此时所用的玻璃料尚未开始软化，不能起防护作用。试验证明，选用FRS1树脂，作为防护润滑的粘结剂，同时起到中温防护作用。
FRS1树脂为水溶性的耐热有机硅改性丙烯酸树脂。FRS1树脂与玻璃粉混和后，在钛合金低温（200e650e）加热时可起到防护作用，待到650e以上时，树脂碳化。此时玻璃料开始软化，从而形成玻璃薄膜，开始起到防护作用，实现了有机硅改性丙烯酸树脂与硼硅酸盐玻璃在中、高温加热时防护作用的衔接，起到很好的配合作用。
玻璃的导热系数普通玻璃由于导热系数较低，与许多金属的导热系数相比，通常要小12个数量级。通过对钛合金锻件锻造试验证明，设计以低碱硼硅酸盐系统的玻璃料作为钛合金锻造用防护润滑剂最为适宜。经过筛选后优选出FRB5、FRB6两种玻璃料，以GL08与GL09玻璃粉混和而成的FRB6化学成分所示。
锻造用防护润滑剂的技术指标玻璃基防护润滑剂应当满足以下技术指标：（1）防护润滑剂涂敷在金属表面，经热变形时能在金属表面形成连续、致密的涂层。（2）防护润滑涂层的线膨胀系数与基体金属相近。而对于锻件冷却后要求涂层自剥的，两者的线膨胀系数值相差不小于014@10-6e-1.（3）防护润滑涂层的抗氧化性能不大于Ⅱ级（抗氧化级），钛合金用涂层要求，基体钛合金氧化速度不大于310g/m21h.
FR系列防护润滑剂FR系列防护润滑剂是由北京百慕航材高科技股份有限公司精密锻造事业部针对锻压专用而研制的，已广泛应用于钛合金、高温合金、铜合金及不锈钢的模锻、挤压和辊轧。所示为FR系列润滑剂及其应用.
试验发现防护润滑剂涂层涂敷厚度对锻件成形效果的影响为：防护润滑剂涂敷厚度为0108mm0114mm时，锻件成形较好，表面质量较高，表示了采用该涂敷厚度生产TC4钛合金人工膝关节胫骨平台锻件的锻造工步；防护润滑剂涂敷厚度为0118mm0124mm时，锻件成形较好，部分锻件表面质量不佳；防护润滑剂涂敷厚度为0130mm0136mm时，锻件易于成形，表面质量较差；防护润滑剂涂敷厚度为014mm以上时，锻件更易于成形，表面质量极差。是防护润滑剂涂敷厚度为014mm时的锻件照片。
结论研究发现，适用于TC4钛合金人工胫骨平台锻造的防护润滑剂配比为：GL08BGL09BFRS-1树脂=7B3B10，配比的防护润滑剂高温粘度值符合该锻件的变形要求。变形时，锻件与模具间摩擦力降低明显。该防护润滑剂的涂敷厚度应为01080114mm，防护润滑剂涂敷过厚，将降低锻件表面质量。