纳米材料的检测从油品中离心并清洗十二烷基磺酸钠修饰的纳米铜，将待测样品和KBr粉末混合研细后压片，在红外灯下烘干，进行红外分析。同时，将十二烷基磺酸钠修饰的纳米铜进SEM分析。
摩擦学实验将试验用油品按的比例配制，进行四球机试验。试验条件为：室温，转速为（145050）r/min，每次试验时间10s.试验后用装有测微计读数的显微镜测量油盒内钢球的磨痕直径，按照国家标准GB3142-82的实验标准测定润滑油的最大无卡咬负荷pB值。摩擦因数L由计算得到。试验用钢球的材料为GCr15轴承钢，硬度为HRC6063，钢球直径为1217mm，符合国家标准GB/T12583的试验用球标准。试验前，所用钢球、油杯及夹头均用石油醚超声波清洗2次共计20min，并用吹风机吹于待用。
纳米铜红外光谱实验红外光谱采用KBr压片法，扫描范围为4000500cm-1。在通常3300cm-1左右出现了强的吸收峰，是）OH的伸缩振动，说明样品中含有少量的水。在1260cm-1处出现了Mas（S==O）的吸收峰，1050cm-1处出现了Ms（S==O）的吸收峰，即磺酸基中S==O伸缩振动和反伸缩振动，说明了样品中有磺酸盐存在，2900cm-1处出现了M（C）H），即烷烃的C）H伸缩振动，说明了样品中有烷基存在，在16001450cm-1处出现了M（Arc==C），即苯环的C==C伸缩振动峰，说明了样品中有苯环存在，从而证实了修饰的纳米铜中修饰层十二烷基苯磺酸钠的存在。
可观察到，修饰的Cu颗粒粒径较小，处于纳米级，并且颗粒之间没有明显的团聚现象。这是由于在反应中修饰剂的极性富电子端基与铜颗粒的3d层空轨道间结合，而非极性端向外排列，形成了被修饰剂包围的Cu颗粒，限制颗粒的生长；并且表面修饰层降低了纳米颗粒的表面能，从而阻止了Cu之间的相互团聚作用；同时由于十二烷基苯磺酸钠的非极性端向外排列将纳米铜颗粒客观增溶于油相中。添加剂的分散是润滑油的一个重要的指标，修饰的纳米铜通过修饰的亲油部分均匀分散在油中，防止颗粒的团聚，分散效果好。
钢球磨斑表面能谱分析钢球磨损表面能谱分析结果如所示。钢球磨损表面元素分析元素分析结果表明，纳米级铜单质出现在材料的磨斑表面。即在摩擦条件下产生的局部高温使润滑油中的铜单质转移到了钢球的表面，修复了摩擦损伤。
四球机实验结果添加纳米Cu的油品实验结果如所示。润滑油试样的pB值由可以看出在没有使用添加剂时，大豆油与色拉油的pB值都只有50916N，白油仅98N，不能满足使用的要求。在使用了纳米添加剂后，5油品pB值为108416N，pB值明显提高。因为纳米铜粉在摩擦条件下，在摩擦表面形成了光滑的保护层，同时填充了接触面因摩擦造成的微坑和损伤部位，修复了摩擦表面。因此，在摩擦因数和长磨磨斑直径改变不大的情况下，明显提高了润滑油的pB值。
结论试验结果表明，纳米铜均匀分散的植物型绿色润滑油能起到好的抗磨效果。本试验方法所合成的铜粉粒径为纳米级，SEM分析显示铜粉不仅粒径较小，分散也很均匀，没有出现团聚现象。