由于己二酸目前市场缺口大，进口依存度高，市场前景看好，国内外厂家正在抢占中国市场。国内己二酸龙头企业辽阳石化公司正在筹备三期扩建，计划将产能提高到30万吨／年，以保持其在国内己二酸龙头企业地位。太原化工厂原打算将年产0.3万吨的生产能力扩产到1万吨／年，现也改变计划，准备一次性扩产到5万吨／年。新疆天利高新利用其靠近独山子石化的优势，建设年产7万吨的己二酸装置，该装置现已开工建设，山东洪业7万吨／年己二酸项目、山东博汇集团7万吨／年己二酸项目均已开工建设。此外，跨国公司旭化成决定在我国东南沿海投资150亿日元（约9.5亿元人民币），兴建一座为己二酸提供原料的年产20万吨环己醇工厂。尽管如此，2006年国内产量仍不能完全满足45万吨的己二酸年需求量，在2008年后，随着新项目的陆续投产，进口依存度会有一定程度的下降。己二酸消费结构及供需状况2006年我国己二酸的表观消费量约为44.71万吨，年均增长率在10％左右，消费情况见、表4，国内己二酸市场发展前景非常乐观，消费的重心在聚氨酯行业和尼龙行业。尼龙66盐己二酸也是合成尼龙66盐的主要原料，2006年消耗己二酸12.9万吨，河南平顶山神马集团目前是国内最大的尼龙66盐生产商，生产能力为14万吨／年。到2008年底，神马集团尼龙66盐的生产能力将提高一倍，产能将达到30万吨／年。神马集团自产己二酸已不能满足需要，部分己二酸需要外购。
由于国内生产能力有限，但下游聚氨酯行业和尼龙行业发展很快，己二酸进口显得十分活跃，2006年进口量达20万吨。我国己二酸生产企业应该一方面改进技术，降低生产成本和减少环境污染；另一方面与下游企业密切配合，提高生产能力，促进整个行业的良性发展。由于我国己二酸进口依存度较大，市场价格也早已和国际市场接轨，进入2004年以来，随着国际石油价格的上升，己二酸原料价格上涨，再加上下游厂家开工率提高，尼龙和聚氨酯市场趋旺，增塑剂市场好转，我国己二酸需求快速增长，价格也相对处于较高水平。近年来我国己二酸及其原料价格趋势见。
己二酸主要原材料的供应情况生产己二酸的主要原料为石油苯和浓硝酸，原料苯的价格是影响产品生产成本的主要因素。苯2006年，我国纯苯的生产企业有50余家，年产能达到400万吨，主要集中在中石油和中石化两家，其中焦化苯占总生产能力的14％。2004年以前我国纯苯基本上处于供需平衡状态，进口量很少，但是随着下游产品的发展，表观消费量逐年增长，尽管近几年国内产量也有了明显的增长，但其增速仍低于消费量的增长速度，只能靠增加进口量来满足需求。
近年新建和未来扩建计划有：2006年，太化集团投产5.1万吨／年纯苯装置；扬子石化投产15.0万吨／年；扬子石化－巴斯夫公司建成投产60万吨／年；青岛东丽公司建成投产14万吨／年。己二酸生产工艺技术从世界范围和我国的情况来看，己二酸主流生产工艺是环己烷法和环己烯法。虽然环己烯法工艺较先进，物耗和能耗较低，三废排放少，但环己烯法催化剂种类多且需要进口，废催化剂处理难度大，目前国内尚无法进行有效处理，只能掩埋，加之日本旭化成公司有限制性的技术转让，使得己二酸新建装置环己烷法占绝对地位。发展建议从市场情况来看，AA在我国尚处于成长期，进口依存度高，市场成长性较好，市场前景乐观。另外，经过国内生产厂家及设计单位的生产实践和技术改进，环己烷硝酸氧化法制己二酸技术已经十分成熟，并且成功实现国产化。由于市场前景看好，生产技术成熟等原因，国内众多厂家纷纷在建或拟建己二酸装置，在未来2～3内会出现己二酸产能的快速增长，己二酸进口量将大幅减少，市场竞争激烈。另外，己二酸项目是高能耗，高污染项目，废水、废气的排放量很大，环保压力较大。拟建己二酸装置的厂家，应充分考虑己二酸技术的先进性，原料供应的稳定性，并且充分考虑当地安全环保容量等多方面因素。