用含纤维素的生物质制备糖类，再通过发酵生产生物乙醇燃料已探索了余年与用玉米和油料作物生产生物乙醇和生物柴油相比、具有不与粮争地、不会引起物价上涨的重大优点，更适合我国人多地少的国情，但这属于世界性的难题。
因为将这些材料转化为可供微生物利用的中间原料的费用过于昂贵，如纤维素酶制剂成本占含纤维素生物质转化总成本的一，是秸杆的一倍，实现工业化规模生产还需要很多年。而由含纤维素等生物质如旧麻、芦苇、秸杆等提取纤维素，再水解制备葡萄糖的工艺简单而成熟。近年来，用极低质量分数的稀硫酸和反应器旧伙旧，在一下水解纤维素，葡萄糖的产率高达。毛竹、棉杆、芦苇、桑皮和蔗渣的纤维素含量为飞，而纤维素是由葡萄糖基组成的。
由含纤维素的生物质生产葡萄糖成本较低，工业葡萄糖的价格只有矿物型油润滑油价格的。但是很少研究者采用葡萄糖制备润滑剂，可能的原因是难度太大。再生润滑油再生基础油国外废弃润滑油再生的研究始于年多年来，废弃油再生工艺不断发展。废弃油再生的工艺可分为再净化、再精制口和再炼制口大类。常用的再生工艺有硫酸精制法、丙烷抽提法，口、高压加氢法、薄膜蒸馏和加氢精制法、化学脱金属加氢工艺等阶，但因炼制工艺复杂，再生基础油的生产成本高，必须改变配方，以适应再生基础油和原油提炼的基础油在组成和性能方面的差异，使再生油推广遇到很大的困难。
采用简单再生工艺，综合利用煤、秸杆和碱制备吸附剂，通过脱杂、水洗、絮凝、吸附精制和脱色，除去对润滑油性能有重大影响的杂质，得到再生基础油。废弃油的种类和污染程度不同，精制工艺有所不同，废弃油的收率也不同。本方法的优点是工艺比较简单，成本低，无固体废弃物用于制备固体燃料，废液、废气少。再生润滑油四球机试验表明，再生基础油的抗磨性与和闪差不多，必须添加润滑性添加剂来弥补在使用过程中和再生过程中损失的抗磨剂。