综合分析甲基硅油和OPE对即表层结晶过程的影响，发现润滑剂的加人能够细化PP的球晶。这是因为在结晶过程中，润滑剂的加人使即分子链更容易移动和规则排列，在结晶过程的开始阶段这些规则排列的PP分子链能起到晶核的作用，从而使材料中球晶的尺寸减小。
润滑剂对PP表层结晶性能的影响从表1可以看出，加人少量甲基硅油，可使均聚P的结晶温度从118。65℃提高到41℃，而OPE的加人则对均聚PP材料表层的结晶温度影响不大，仅略有升高。
这可以归结于甲基硅油的加人更有利于注射成型P试样表层的分子链在冷却结晶过程中规则排列，加速了结晶过程的进行。从表2可以看出，润滑剂对共聚P表层结晶温度的影响不如对均聚PP明显，这是由于共聚P中存在乙烯分子，少量润滑剂能加速共聚PP的结晶过程。润滑荆材料表层划伤性能PP表层耐划伤性较为常用的测试方法为利用色差仪测量PV值的方法。该方法是从宏观上测定划伤前后光散射的差值，可以较真实地反映PP制品表面的耐划伤性。
使用划伤测试仪测量（测试条件为10N压力，划伤速率为lom而min，划痕间隔2mm），均聚P的PV值为13.8，均聚PP/甲基硅油的PV值为2.6，润滑剂的加人提高了P材料的耐划伤性能。
试样表面划伤形貌的SEM照片也可以直观地分析润滑剂对PP的表面耐划伤性的影响。将PP和PP/甲基硅油试样用划伤仪产生划痕，划痕方向由右向左。从图3可以看出，纯均聚PP材料的表面划痕底部比较平坦，划痕横截面近乎一个等腰梯形，两腰较陡，划痕内部的条纹明显，延伸到划痕的边缘，划痕与试样表面的界线比较明显。而加入甲基硅油后，划痕变浅，划痕横截面是个半径很大的圆弧，划痕内部的条纹较小，划痕与试样表面的界线比较模糊，减轻了划伤而造成的发白现象，耐划伤性较好。