目前我矿润滑油使用和管理方面存在的问题（1）润滑油选用混乱由于技术管理，监督不够严格，工人素质低，擅自用其他品种代用，具体表现有：①地面JKX2.5?1提升机或XKT1，X2.5②提升机，减速箱MDY?150采煤机截割部应采用70＃、150＃工业齿轮油，而现场用30＃机械油代替，30＃机械油中未加入抗磨添加剂，不适用于重负荷及冲击性能的传动部位。工业齿轮油中加入了抗磨等多种添加剂，并且粘度高，油不易从摩擦面挤掉，有助于接触区域压力均布，从而可降低冲击载荷产生的接触应力值。在点蚀磨损方面可提高7倍以上。
③MDY?150采煤机，YAJ?13液压安全绞车的液压系统该用50号抗磨液压油，同样用30号机械代替。由于液压系统对液压油有性能上的要求：A适当的粘度，粘度高，转动效率低，油温升高，可能发生吸油困难现象，使液压系统正常工作受阻。粘度太低，系统泄漏增加，油泵的密积效率降低，同时系统的速度压力难以控制，从而不能保证执行机构的正常工作。B良好的润滑性和抗磨性，以提高液压元件的使用寿命。
C良好的抗氧化安定性，油液不宜变质，使用寿命延长。D抗泡沫性好，油如产生泡沫进入系统就具有可压缩性，而严重妨碍液压系统的正常工作。还有抗剪切性强，抗乳化，防锈不腐蚀金属等特性。而30＃机械油不具备或满足不了要求，也就不可能地保证设备的正常运转了。
④HYP?15／8压风机该用20＃或22＃汽轮机油而用13＃压缩机油代，因13＃压缩机油粘度比22＃汽轮机油粘度高3倍，这样会造成吸油较难，油温上升，油雾冷却效果不好，将不利于机器的正常工作。
⑤井下水泵等轴承用润滑脂的使用，有时填加钠基润滑脂。因其不适合潮湿环境，遇水则乳化使得润滑脂过早地流失，且添加不及时，轴承得不到可靠润滑，出现了轴承干磨，过早地损坏设备，不但在经济上造成浪费，而且给安装人员增加了工作量，进而影响了井下的正常生产。
（2）有章不依到换油周期或油液变质不及时更换，换油时不彻底清洗，隐患不能及时排除，折盖加油不采取防护措施有杂质混入。不同牌号的油混合加，过滤网，仪表等设施维护不精心，有失效现象，应当过滤后再加入的确不过滤，给设备带来了性能上的、使用寿命上的、不该有的隐患。
（3）在保存运输方面也存在着问题，造成不应有的损失及油剂变质。（4）需加强对油剂定期化验和检查工作。（5）钢丝绳的润滑。
我矿钢丝绳磨损较为严重，经济上造成了很大的损失。因而钢丝绳的润滑工作应当加强，钢丝绳的磨损原因：钢丝与钢丝间的摩擦钢丝与天轮等的摩擦，外界环境对钢丝的腐蚀磨损。润滑工作搞好了，就可以减少钢丝的磨损，延长钢丝绳的使用寿命。资料介绍及实践证明定期涂油润滑良好的钢丝绳寿命可延长2?4倍以上，在效益上是可观的。（6）相关规章制度有些不够完善。