润滑的作用：抗磨。润滑剂能牢固吸附在零件表面，形成很强的润滑膜，把两个摩擦面隔开，减少磨损。冷却。摩擦使温度上升，是零件运转中因摩擦而消耗的机械能转化为热能的结果。润滑剂可以降低摩擦升温，防止摩擦时零件过热烧伤。冲洗。润滑剂在摩擦表面形成流动油膜，可将进入摩擦面间的金属屑、灰尘及杂物冲洗掉，减少对设备的危害。密封。润滑剂充满摩擦表面可起密封作用，防止水和其他杂物进入。减震减噪音。润滑剂形成油膜，可以吸收零件产生的振动，起缓冲、减震、减轻噪音的作用。保护。机器运转时，润滑剂中和锈蚀性物质，在摩擦表面形成保护膜。机器停运时，润滑剂对摩擦表面起防锈蚀作用。卸荷。对于使用压力润滑系统的重型设备，油膜均布在摩擦表面，可以起卸载和降低起动力矩的作用。要充分利用润滑的作用，必须选择正确的润滑方式、合适的润滑剂，并建立健全润滑管理制度。润滑方式的选择决定润滑方式时主要考虑下列因素：机械设备的工作条件、环境。如负荷、速度、工作场所、密封、冷却等要求。机械设备采用的润滑油、脂的种类，需要量，流量条件及更换周期。机械设备发热、传热和散热的情况。机械设备润滑点的数目、分布及结构特点。机械设备安置的润滑点是否便于施加润滑脂和操作的安全性。⑥润滑装置力求简单可靠，便于维修。正确选择润滑方式，对保证润滑剂的输送、分配、调节、检查以及对提高机械设备的工作性能和使用寿命起着重要作用。
