早期的润滑油糠醛精制过程以往多采用转盘萃取塔，它具有通量大、操作稳定等优点，但也存在不少问题：转盘塔内分散相（油相）夹带量大，乳化、轴向返混严重，致使液泛提前，处理能力下降；分散相液滴过小，分散-凝并作用小，滴内循环受限制，传质表面更新慢；若为降低轴向混合而将转盘转速调至过低，形成“转与不转”一样，即转盘塔实际只相当于板环塔。中国石化茂名分公司（以下简称茂石化）重质糠醛精制装置于1978年6月建成投产，采用先精制后脱蜡流程以大庆减三、四和轻脱油为原料。定环间水平放置的转盘转动后，带动连续相产生强烈的旋涡，同时将分散相破碎，达到增加传质面积的目的。转速增加，则有利于分散液滴，同时加剧涡流，导致两相夹带上升，使操作不稳定，严重时可引起液泛。
改造后的抽提塔顶糠醛夹带量从改造前18降低到13左右，抽提塔的界面保持稳定和清晰，而改造前在生产处于满负荷生产时，界面附近油滴和糠醛颗粒翻滚现象严重，界面因此模糊难辨，精制液含醛严重，数值随原料及处理量波动较大。精制油中理想组分即饱和烃的含量增加，而非理想组分芳香烃和胶质含量下降，精制油的质量提高，同时收率增加，取得良好的经济效益。