根据设备运转的特殊性，在选择润滑脂时要考虑以下几方面：作为减摩主要考虑油品的粘温性能的好坏、极限转速高低以及负荷的大小等；作为防护应重点考虑相接触金属的物理化学性能和其它接触介质。在润滑性能方面，应着重考虑对金属的防护性指标、抗氧化性、抗乳化性等方面的性能；作为密封润滑脂，则应首先考虑接触的密封件材料是橡胶还是塑料或是金属，尤其是橡胶和塑料作为密封元件时，一定要搞清其牌号，这直接关系到油品牌号的选择，防止润滑脂与密封件发生化学反应。
要考虑轴承设备试验寿命。通常，任何旋转设备都离不开轴承，润滑的目的就是保护轴承，将润滑脂装填在轴承座内的大部分空间内，并在一定的负荷、一定的转速和一定的温度下，运转到摩擦力矩突然超过一定标准值所经历的时间称为轴承寿命，或称为润滑脂在高温下在轴承中的工作性能。
由于金属疲劳而引起的轴承破坏的时间轴承寿（命远远大于由润滑脂的变坏而引起的轴承破）坏的时间。因此，可以说轴承的损坏是由于润滑不良引起的，因而提高润滑脂的寿命，就可以大大地延长轴承的运转寿命，减少设备停机、节约维修时间，提高生产效率，节约轴承和润滑脂，其经济意义是非常巨大的。我们公司的轴承使用规格较多，从每口七元至每口七万元的都有，因此我们搞漏油治理很重视润滑条件。