选择合适齿轮油的主要因素有齿轮的负载、速度、温度；污染物及油的预期使用寿命。具体可参考工业齿轮润滑油选用方法。工业齿轮油的劣化齿轮润滑油在使用过程中会逐渐变质、劣化，这主要表现在理化指标上发生变化，现简述如下：
（1）粘度增加齿轮油在使用过程中逐渐氧化，生成氧化缩合产物，是导致粘度增加的重要原因之一。此外混合在油中的金属磨粒及油溶性的金属化合物，因水分而生成的乳化状油泥，也致使油的粘度增加。
（2）生成油泥油泥的主要成分是非溶性的氧化物、胶质、沥青质等。此外，还含有水分和外界污染物。
（3）酸值增加这主要是由于油在氧化过程中产生酸性氧化物，因而不含添加剂的齿轮油氧化后导致酸性值增加。
（4）极压剂的消耗在使用过程中，极压齿轮油中的极压剂由于与金属之间的化学反应和受热分解而逐渐被消耗。
（5）水分增加由于齿轮装置的运行和停车时的温度变化，空气中的水分在齿轮油中冷凝下来。
（6）金属杂质由于齿轮和轴承的磨损，使齿轮油中金属粉末、磨粒逐渐增多。
（7）抗泡性变坏由于硅油抗泡添加剂被沉淀所致。
齿轮润滑油的换油指标如果已经劣化变质的齿轮油还在继续使用，则不但不能起润滑作用，而且还会引起机械的损坏。所以，及时更换劣化的齿轮油是非常必要的。随着改革开放，国际交往日益增多，引进的设备也愈来愈多，尤其是即将加入世贸组织（WTO），我们对于各国在机械传动装置上所采用的齿轮油应有所了解，才能方便选用与替代。
齿轮损伤形式损伤形式产生原因处理的对策磨料磨损有金属磨粒及其它硬颗粒换油，清洗齿轮箱烧伤缺油或超负荷供足油量，减小负荷局部剥落齿面温度高或油膜被破坏降低工作温度，采用极压齿轮油点蚀材料强度不够齿面粗糙局部压力过高，油的粘度太低提高材料强度，提高齿面粗糙度，提高油的粘度。胶合与擦伤油的粘度太低，极压性差负荷过高齿面粗糙启动温度太低，选用较高粘度的油用极压齿轮油减少负荷提高齿面粗糙度精度低温启动前预热，或用粘度较小的油表。