随着时间的增加，磨损大颗粒的数量明显增加；磨损烈度指数反映大、小磨粒的数量比例，标志不正常磨损的剧烈程度，IS值急剧增加，说明设备出现不正常磨损且磨损加剧。为了摸清磨损的原因和状况，防止设备性能进一步劣化，为今后维护好设备打好基础，决定对其进行认真的分析和研究。在日常的油品监测过程中，我们采用HF一1快速油质分析仪，它只能反映油品质量好坏的综合技术指标，不能诊断出故障产生的原因，于是我们采用了铁谱分析仪。
铁谱技术是针对机械设备润滑系统的磨损状态和润滑油油品评定进行研究的一项技术，它是在对机械设备润滑油取样、处理后，制谱仪将油样中磨损颗粒分离出来，通过对磨损颗粒数量、形状与成分的分析，获得关于机器磨损状态、故障原因和油品质量的信息。而试验中无切削磨损颗粒，从而可以排除由硬质物体或硬质颗粒的切削和刮擦作用引起的机械磨损。
大尺寸的深色氧化物的出现，表明两磨擦副之间因磨擦生热，使导轨局部氧化生成有色冶金节能FeZO3和FeO的金属氧化物的混合物，个别较大的游离金属从表面剥离下来，在磨擦副内循环，表面产生直条纹犁沟。少量粘着磨损颗粒的产生，说明导轨受法向重载荷同时，又由于切向的高速运动，因润滑不良，使磨擦副之间的油膜破裂，造成接触点发生粘连，滑动时，粘连点被撕裂，形成粘附磨损。