因龙门刨床长期承受13t的重载和高速，磨擦表面温度升高，加速了表面油膜的破坏，从而形成了粘附、撕脱、再粘附的恶性循环。润滑油品经过氧化、凝聚、水解、分解等作用使油品变质，油品的粘度、油性、抗氧化性等一系列理化性能下降，导致机床导轨润滑不良，局部产生磨损。严重滑动磨损磨粒的出现，说明由于重载和高速，使磨损表面的应力变得过大，剪切混合层变得不稳定，大尺寸磨粒有些带有表面擦痕并且具有直的刃边，大磨粒碎裂脱落，引起磨损率增加。极少污染物的出现，是因外露的导轨面在长期使用中，不可避免切屑和灰尘的污染，但不是导轨磨损的主要原因。
个别夹布塑料的出现，说明对导轨面起一定的润滑保护作用的夹布塑料也有不同程度的磨损，使它不但失去了对导轨的润滑保护作用而且与导轨之间的接触也加剧了导轨的磨损。经以上磨损状况分析，表面导轨润滑不良，润滑油品的质量不合格，润滑油品的理化性能下降，是导致导轨面磨损的主要原因。机械设备中滑动导轨面多数是不封闭的，同时工作台频繁停歇和反向，因而对润滑油的质量有严格的要求。润滑油品必须具有适合的粘度和较好的油性，保证平滑运动，达到合理润滑。因而开展油品的监测工作，使润滑油品从采购、贮存、发放进行科学的管理，保证设备具有良好的润滑状况，从而延长设备的使用寿命，减少或避免设备的磨损。