对于复杂形状和大尺寸工件的成型是十分有利的。由上可见，润滑剂的添加不仅提高了磁体密度，并且有效地提高了磁体密度分布的均匀性。但是，由不同混粉方式对粘结磁体抗压强度的影响可以看到，润滑剂的添加均不同程度地降低了磁体的抗压强度。为了克服机械强度降低的缺点，我们在上述C种混粉方式的基础上，又添加了高分子增强剂，以提高材料的抗压强度。
增强剂的作用列出了添加增强剂添加量为0.2%（质量分数）对材料抗压强度及磁性能的影响。可见添加增强剂后粘结磁体的抗压强度有极大的提高，但并没有明显地降低磁体的磁性能。采用复合添加润滑剂和增强剂的方法，可以保证在磁体抗压强度不降低的情况下，实现磁体的磁性能及性能分布均匀性的提高。采用复合添加润滑剂和增强剂的方法，可以保证在磁体抗压强度不降低的前提下，提高磁体的密度及密度分布的均匀性，进而提高粘结磁体的磁性能及其分布的均匀性。其中润滑剂的最佳添加量为0.3%（质量分数）.最好的混粉方式为：将3%（质量分数）的粘结剂均匀包覆在磁粉表面，然后将润滑剂溶解于溶剂中，再均匀包覆于上述磁粉的表面。