脱蜡温度直接决定着脱蜡油的凝点。若脱蜡温度太高，脱蜡油凝点过高，糠醛装置为了达到基础油标准要求的倾点，就不得不降低精制深度，粘度指数就不能合格。酮苯装置要掌握好脱蜡深度，使脱蜡油粘度均匀，范围适中，最重要的是保证脱蜡油的凝点合格。
原料结构糠醛为极性溶剂，烃类在溶剂中的溶解度与其结构有关，对不同结构的饱和烃没有明显的选择性，即在溶剂精制中多环环烷烃去除率不高，一般，其密度比异构烷烃大，比多环芳香烃小。粘度大，粘度指数小，是润滑油中非理想组分。石油炼制工程介绍过一些烃类化合物专门对多环环烷烃、单环芳香烃、多环芳香烃、环烷芳香烃的性质进行过研究。
同时，这一原理也可以解释中新区实际加工减二线，当脱蜡油粘度超过56mm2/s时，减二馏分油中多环环烷烃含量大于减三馏分油中多环环烷烃含量，比减三线脱蜡油溶剂精制的条件还要苛刻的原因。精制条件对比见。
这一原理可以解释中对糠醛装置用同一罐脱蜡油的前提下，随着时间推移，馏出口粘度指数的变化规律：以5557mm2/s高粘度脱蜡油做原料时，馏出口粘度指数随时间推移，先呈上升趋势，再呈下降趋势，最后呈较大上升趋势；当以5052mm2/s低粘度脱蜡油为原料时随时间推移先呈下降趋势，然后呈较大上升趋势。由此可推测脱蜡油储罐中组分的分布规律是：由罐底往上大致依次是，多环芳香烃y单环芳烃y多环环烷烃y环烷及异构烷烃。在馏出口粘度指数合格率不高时，可以考虑原料油量多与量少的两台罐联合供料，因为量少的罐对应产品的粘度指数一般有较强的上升趋势，而另一台量大的原料罐对应产品的粘度指数可能有下降趋势，若两台罐联合供料，可以提高糠醛装置馏出口合格率。
糠醛精制深度与精制油倾点回升之间的关系脱蜡油凝点（罐）/e精制条件溶剂比抽提塔顶温度/e抽提塔底温度/e精制油倾点白土补充精制白土补充精制是润滑油加工工序中最后一道工序，其主要作用是除去糠醛精制油中的微量溶剂、水分、氮化物、无机酸、有机酸、胶质、沥青质等有害成分，改善油品的颜色和安定性。胶质是主要的染色物质；氧化安定性主要和碱性氮含量成反比关系。
蒸馏装置应尽量把减二线重组分切割进减三线馏分中去，以防多环环烷烃的大量存在，导致糠醛精制油粘度过高，粘度指数达不到基础油标准要求。这样，还可以降低糠醛装置的剂耗。蒸馏装置切割出的润滑油馏分馏程要尽可能窄，以减少下游装置的调整难度，提高操作平稳率，降低能耗、剂耗，提高馏出口合格率。酮苯脱蜡脱油装置要找到对加工减二、减三馏分均合适的溶剂组成，这样可以省略调整溶剂组成，降低剂耗，还可以减少在品种切换时不合格产品量，降低切换难度。酮苯装置要掌握好脱蜡深度，使脱蜡油粘度均匀，范围适中，最重要的是保证脱蜡油的凝点合格。
糠醛装置要掌握适当的精制深度，并且要加强调整。在馏出口粘度指数合格率不高时，可以考虑原料油量多与量少的两台罐联合供料，因为量少的罐对应产品的粘度指数一般有较强的上升趋势，而另一台量大的原料罐对应产品的粘度指数可能有下降趋势，若两台罐联合供料，可以提高糠醛装置馏出口合格率。此外，不可忽视掌握适当的精制深度，保证倾点回升幅度不能过大，否则，因倾点的调合性很差，会很难挽回精制油倾点不合格问题。
白土补充精制装置要选用优选的工艺条件，要力求在白土加入量不增大的基础上，降低比色，提高氧化安定性。上述分析是在对大量生产数据展开分析的基础上形成的，有必要再做深入分析和验证。
