根据羊毛衫纺织行业的工作特点，电脑横机在长时间高速运行过程中会产生热量，使针板表面温度一直维持在60e70e范围，炎热的夏季甚至更高。为了满足织针和相关部件的润滑，要求基础油具有一定的粘度和良好的粘温性能，以提供合适的油膜厚度并保证油膜不因机器温度的上升而变薄，同时要求基础油具有低的蒸发损失，以防止油品挥发损耗和避免工作车间中产生大量油雾。另外，基础油本身的润滑性能对于降低机器的磨损也有着密切的关系。
为了选择合适的基础油，对溶剂精制白油、加氢油、合成酯、聚-A-烯烃（PAO）等基础油进行了基本特性评价，数据。
合成酯基础油具有优异的粘温性能和较低的蒸发损失，其次为聚-A-烯烃合成油。加氢油虽然具有较好的粘度指数，但是相同粘度下的蒸发损失较大。溶剂精制油的粘温性能和蒸发损失都相对较差，但拥有较好的添加剂溶解性。
为了获得良好的润滑性能，考察了相同粘度的矿物油、合成酯，以及复配后基础油的抗磨性能，结果。
由结果可知，合成酯的抗磨性明显优于矿物油，这是因为酯类油分子结构中含有高活性的酯基基团，易于吸附在金属表面形成牢固的油基础油的润滑性基础油d（392N，60min）/mm矿物油0171合成酯10165合成酯20159合成酯30157矿物油+合成酯10154矿物油+合成酯20151矿物油+合成酯30150膜，故具有好的润滑性<2>.值得注意的是合成酯与矿物油复配后，抗磨性能出现了协同效果，磨斑直径均变小。
根据和的基本性能分析，结合添加剂在基础油中的溶解性能，选择溶剂精制油、加氢油和合成酯复配作为半合成型电脑横机针织油的基础油，以保证产品具有良好的粘温性能、低的蒸发损失和一定的润滑性能。
润滑添加剂的考察电脑横机的机头左右移动，使各种编织三角作用于织针上，迫使织针在针床的针槽内作有规律的上升和下降，从而完成织物结构单元的编织。
在电脑横机高速运行过程中，编织三角、织针和沉降片等部件不停地发生接触，产生摩擦和磨损，机器磨损后还会引起编织过程的跳针、漏针现象，影响织物质量。良好的润滑可有效降低零部件的磨损，使机器运行平稳，延长织针和相关部件的使用寿命。
电脑横机针织油的润滑性能除与基础油相关外，关键要选择合适的添加剂。通过添加一些含有极性原子或基团的物质，在金属摩擦面上形成物理吸附膜和化学反应膜，以达到降低摩擦因数，增大抗磨损能力的目的。
为了考察各种添加剂在半合成基础油体系中的润滑效果，选择了不同类型的油性剂和极压抗磨剂，采用四球机进行润滑性能测试，结果。
润滑添加剂的考察添加剂d（392N，60min）/mmPB/N添加剂d（392N，60min）/mmPB/N基础油0150588基础油+极压剂A0152784基础油+油性剂A0148559基础油+极压剂B0138784基础油+油性剂B0144530基础油+极压剂C0136726基础油+油性剂C0139530基础油+极压剂D0142834基础油+油性剂D0142588基础油+极压剂E0147784由结果可知，在半合成基础油体系中，不同类型的油性剂、极压抗磨剂对油品的极压性能和抗磨性能产生了不同的影响。油性剂加入基础油后，由于含有极性基团，在金属表面产生了更强的吸附力，增加了油膜厚度，因此在低负荷长时磨损试验中表现出了一定的抗磨作用，但油性剂在此无法起到提高油品极压性能的作用。极压抗磨剂均表现出了良好的极压性能和一定的抗磨性能，试验油的PB值至少提高了4级，磨斑直径也有所下降。说明此类添加剂与金属表面发生反应，产生的化学反应膜起到了防止金属烧结和降低磨损的作用。其中极压剂B、极压剂C的抗磨损效果较为明显，d（392N，60min）由0150mm降至0140mm以下。极压剂A的极压性能良好，但可能由于其化学活性高而引起了腐蚀磨损，因此磨斑直径略差。为了使油品同时具有良好的极压性能和抗磨性能，对上述添加剂进行组合，考察其复配效果，结果见。
综上所述，在所考察的基础油和添加剂体系中，极压剂B和极压剂C性能良好，这是因为其分子结构中存在的P=O和P=S键具有一定的活性，在金属表面形成的表面膜比较稳定，同油性剂复配后能够有效提高半合成基础油的抗磨性能和极压性能，使油品的润滑性能更加全面。
结论（a）油膜保留量不仅仅取决于润滑油的粘度和蒸发损失值。当油品的粘度和蒸发损失值基本相同时，不同组成的润滑油的油膜保留量可表现出明显的差异。通常基础油的类型和某些极性添加剂对油膜保留量有较大的影响。
（b）研制的半合成型电脑横机针织油具有良好的抗磨性、清洗性、粘温性和低的蒸发损失，采用12h/次的涂油频率时，能够满足高档进口电脑横机的润滑要求。
