润滑油脱氮工艺解析

　　润滑油脱氮油后精制工艺各有优点和不足，脱氮一白土精制工艺产品质量好，但生产成本较高；脱氮后加氢精制工艺产品质量也好，生产成本较低，但脱氮油的微量脱氮残渣要尽量减少，否则有可能影响到加氢补充精制催化剂的活性和使用寿命；脱氮油溶剂精制产品质量较好，生产成本较低，但需要在现有装置基础上增加建设投资。依据能耗、加工损失、原材料（白土、溶剂或氢气）消耗等估算出综合成本，从产品质量、能耗、综合成本等方面进行综合考虑，3种润滑油基础油脱氮后精制及直接进行油品质量能耗白土用量收率综合成本低较高较高较低较高较低。

　　直接加氢补充精制工艺碱氮含量高，基础油氧化安定性较差，脱氮一白土组合工艺生产的产品碱氮含量低，基础油氧化安定性较好，但成本较高。去蜡油脱氮后加氢或溶剂补充精制工艺，产品质量均较好，综合成本又较低，可以考虑在脱氮油后补充精制工艺中采用。添加剂、配方等关键技术与国外相比差距更大，更存在依赖进口的状况，而各企业润滑油技术服务的力量又明显不足。两个润滑油专业公司在市场经营、资源利用等方面的联手合作，将对维护国内润滑油市场稳定发展，规范市场竞争起到非常重要的作用，更有利于国内润滑油行业整体提高技术及应用水平。