抗磨添加剂减磨性影响因素

　　添加浓度对两种添加剂抗磨减摩性的影响C和MD2C的润滑剂与磨斑直径的关系曲线。可以看出，加入不同量的MD1C和MD2C后，在其润滑下钢球的磨斑直径与不添加时液体石蜡润滑剂的相比，均降低了许多：其中当添加质量分数为0.5%时，MD1C的磨斑直径较液体石蜡降低了44%，MD2C的磨斑直径较液体石蜡降低了53%。

　　随着添加浓度的进一步升高，磨斑直径基本保持平稳不变。而在同一添加浓度下，含MD2C添加剂油润滑条件下钢球的磨斑直径要小于含MD1C的，说明MD2C添加剂的抗磨性能优于MD1C添加剂的抗磨性能。同时发现高添加量下的2种添加剂，其抗磨效果不如低添加量时的抗磨效果好，这说明有机钼添加剂的加入能有效的提高基础油的抗磨性能，但过量的添加剂对于提高其抗磨损能力作用不大。图中还可看出，当添加质量分数各为0.5%时，2种有机钼添加剂的抗磨效果最佳。因数随MD1C和MD2C添加量的变化趋势，可以看出，它们的摩擦因数均随着添加量的增加呈现先大幅度降低而后趋于平稳的规律，数值由0.1降低到0.06左右而趋于稳定，与液体石蜡的相比，摩擦因数平均降低了40%.同时看出，MD2C添加剂油润滑下的摩擦因数要小于MD1C添加剂油润滑下的，说明MD2C添加剂减摩性能要优于MD1C添加剂的。