未添加防锈剂的基础油及凡士林阻止大气对金属腐蚀的能力很差，在湿热箱中很快出现大面积锈蚀，真正起防锈作用的是油溶性缓蚀添加剂，它们分子结构具有极性和非极性两个基团，因而可以在油/金属界面上定向吸附。但各种防锈剂的缓蚀机理不同，有的是阻滞金属腐蚀电池的阳极过程，称为阳级型缓蚀剂，有的是阻滞金属腐蚀的阴极过程，称为阴极缓蚀剂。我们通过研究，将各种添加剂进行配方最优化试验，使得复合型添加剂同时对阳极和阴极起阻止腐蚀的作用，具有全面的协同防锈能力，且复合添加剂之间形成致密的保护膜，隔离大气对金属表面的侵蚀。该防锈体系代号为GFA。
复配体系GFA的防锈效果明显高于单一防锈剂。成膜剂的选择对于薄层或超薄层防锈油而言，选择成膜剂也是一个关键技术。传统的厚型防锈油一般选用环氧树脂、凡士林等材料作为成膜剂，此类材料存在着在溶剂中难溶解、吸附力差、粘度大、膜厚、不易铺展且难于清洗等问题，不利于后工序（如清洗、磷化、装配等）的处理。经过多次试验，我们选用天然虫胶片及424松香等原料进行复配，称之为GFB成膜体系，其含量只需2%～3%即可达到成膜要求。成膜体系GFB与防锈体系GFA有良好的协同作用，能使防锈油光泽好，膜层薄，易清洗，并可使原体系耐湿热试验的时间从大于20天提高到大于30天。
基础油、抗氧剂、分散剂的选择基础油作为防锈添加剂的载体，不仅对添加剂及成膜剂具有良好的溶解性，又应具有较好的抗氧化安定性，且对大气的氧、水分有良好的屏蔽作用，还要考虑对防锈油的粘度、凝固点、闪点等物理性能和安全性的要求。我们通过试验筛选，选择N32机油和120号溶剂汽油作为基础油，另外，为了防止防锈油在贮存和运输过程中的氧化变质，提高缓蚀剂和成膜剂在油中的溶解度，需添加少量的抗氧剂和分散剂。配方确定及性能评价在初步确定油溶性缓蚀剂、成膜剂、辅助添加剂和基础油的基础上，设计30多种防锈油配方进行最佳配伍性试验，最终确定防锈性及综合性能均优良的配方，并命名为GF型薄层防锈油。