不同润滑剂的使用效果试验号项目加工过程加工率碱洗、酸洗的效果真空退火后的表面质量，但使用机油+石墨粉的润滑剂后，材料表面出现细微的黑色颗粒，乌黑发亮，造成材料表面粗糙，要进行深度酸洗后才能去除。而其它几种润滑剂则存在粘辊、残留润滑剂、退火后表面粗糙等问题。选用二硫化钼+氯化石蜡的润滑剂，可大大改善材料的加工性能，并使材料表面基本保持金属的光泽，因此润滑剂的选择为：二硫化钼（1020%）+氯化石蜡及蓖麻油（蓖麻油在加工率较小的轧制过程中，才有较好的润滑效果）。
此润滑剂的清除可以采用清洗y碱洗y两次酸洗的工艺，材料经过真空退火后，获得了光亮的表面。在选定润滑剂后，由于二硫化钼对外部有一定的污染，实际生产中对设备的润滑剂供给装置进行了改造，在原有的润滑剂供给装置上，针对选定的润滑剂粘度大的特点，增加了一套特制的供给装置，使设备的实用性增强，又防止了污染。
试验结果的讨论氯化石蜡作为一种常用的含氯极压添加剂，与金属表面起化学作用，生成氯化亚铁（熔点为630e）、氯化铁（熔点为300e）、氯氧化铁等化学润滑膜。这层化学膜有石墨那样的层状结构，抗剪强度和摩擦系数小。而二硫化钼（MoS2）化合物呈六角晶系结晶，其中的钼原子排列在两个硫层之间，一个平面内原子间的键合力比两个平面之间的要大。二硫化钼的抗压性能好，抗压强度大于3200MPa，它为片状组织，剪切应力低，因此，如同在典型的层状结构中一样，经常在层间发生分离。但这样使金属接触面间摩擦化为层状结构间的滑动，摩擦系数小，可作为一种优良的固体润滑剂使用，只是工作场地的卫生条件不好。由于它与被加工材料的粘附性差，加入氯化石腊中，可增加与钛材的粘附性，进一步减少摩擦系数。试生产中，选用的润滑剂能有效地减少材料与模具之间的摩擦，延长模具的使用寿命，降低钛材表面粗糙度和提高工件精度。
为了测定工艺润滑剂对辊拉摸的减摩（有润滑剂存在时摩擦力降低的程度）效果，可以用直接法和间接法来测定。为了简便地比较润滑效果，采用拉伸系数K测定的方法进行。
二硫化钼（10%20%）+氯化石蜡润滑剂K值的比较试验号辊模拉拔轧制拉拔加入润滑剂不加入润滑剂，异型钛材加工中润滑剂的探讨结果表明，在辊模拉拔中，使用润滑剂和不使用润滑剂的K值变化不大。这主要是因为辊拉模的拉拔力比固定拉模的拉拔力有明显的减小，造成了润滑剂对辊摸拉拔影响不大。在普通轧制时，润滑剂的加入则可以获得更好的效果。而在固定模拉拔时，虽然无法比较，但文献显示，其对材料有明显的减摩效果，并显著改善材料的表面质量。
在实际生产中应用后，可以获得尺寸精度为0105mm；表面光洁度为018312Lm的异型钛材产品。结论采用二硫化钼+氯化石蜡的润滑剂可以解决小断面异型钛材在拉拔、轧制等加工中的润滑问题，在实际生产中使用取得了预期的效果。