升温沉淀处理设备（1）加温沉淀器，用钢板焊制的立式圆桶，上口敞开并配有桶盖，桶底制成圆锥形，下设排污阀；加热装置可装设在桶内（如电热管），也可装设于桶外壁（一种特制的电热条）。有条件的话使用蒸汽加热装置效果更好。
1.加温沉淀器2.贮油箱3.油泵4.过滤器（2）贮油箱和油泵：贮油箱为金属圆桶或塑料桶，油泵一般为齿轮泵。
（3）过滤器：通常用钢板焊制，圆形或方形皆可，内部设多层过滤层，过滤器应便于拆洗，一般过滤器使用23次后，须拆开过滤器，取出滤网清洗，烘干后可重复使用。
润滑油的再生处理方法将回收的润滑油静置一段时间后，取其上层油倒入加温沉淀器内，加热使油温升至120左右，然后根据油的脏污程度加入510%的活性白土，并连续搅拌。加热23h，这时油中混入的大部分水已经蒸发。让油自然冷却，静置沉淀24h后，把油转到贮油箱内（去除底部杂质），再通过油泵输往过滤器进一步清除杂质。经上述处理的油即可贮于桶内待用。
化学处理化学处理也称酸碱处理，这种方法较为复杂，要求设备材料也多，通常在润滑油重复使用多次或很脏的情况下应用。操作程序包括酸洗，碱洗，水洗和脱水、脱色等。
处理前的准备工作（1）收集从集油器放出的润滑油于桶内待用。
（2）准备一定数量的烧碱（浓度40%），硫酸（浓度98%）及活性白土。
（3）准备酸碱槽。
（4）准备防护用品如橡胶手套、围裙、套袖和工作鞋等。
（5）准备好温度计、石蕊试纸、水桶和酒精。
（6）堆砌好简易炉灶，备好搅拌工具。
酸洗（1）将自然沉淀后的润滑油倒入耐酸槽，注意不要让桶底杂质混入。
（2）按润滑油脏污程度，倒入12%（按重量计以下同）的硫酸进行脱水，然后连续搅拌35min，再让其自然沉淀0.5h.
（3）脱水后，废弃桶底的水分杂质，再加入28%的硫酸快速搅拌0.5h，再保持油温3550，自然沉淀2436h.
（4）用石蕊试纸检查油的酸度，以呈微酸性为宜。
碱洗（1）把酸洗后的润滑油除去酸渣，倒入空桶。加入2-8%的液体烧碱（浓度40%），搅拌30min，使其与油内的酸中和，自然沉淀1224h，油温应保持在8090之间。（2）加碱洗涤后，润滑油应呈中性或呈弱碱性为宜。
水洗（1）按油水比例11兑水，搅拌30min，使油内所有水溶性物质全部溶解于水，再自然沉淀24h，使油水分离，再除掉水。水洗时要随时检查油的酸碱度，直到油内不合酸碱为止。
（2）水洗过程中如发生乳化现象，可加入微量酒精破乳。
脱水与脱色（1）将水洗后的润滑油用炉子加热脱水，使油温达到120.
（2）当油温达120后，慢慢加入1015%的活性白土，并缓慢搅拌，继续升温至130140，保温半小时，使油自然冷却，沉淀16小时。
（3）有条件的话，取样化验合格后即可待用。
注意（1）在酸碱处理过程中，要注意安全。加酸过程不可过快，防止飞溅伤人。（2）加热时，应防止局部过热而使油发焦变质，同时应避免油温过高引起燃烧酿成火灾。（3）对所用的材料，如硫酸、烧碱，活性白土等要妥善保管防止变质。