为确保采集数据的准确性所采取的措施（1）加氢尾油原料罐、糠精油罐、脱蜡油罐、白精油罐全部实现单储，所有储罐在装尾油前进行清罐，尽可能减少污染。（2）各装置加工侧线顶油时间由普通滑油料向加氢滑油料切换原则上采取相近侧线（指粘度）的油品切换，切换时间执行以下方案：糠醛：顶油3h；酮苯：顶油5h；白土：顶油2h.（3）轻质、中质和重质尾油加工时分别根据其粘度执行与之粘度相同的MVI标准的侧线工艺条件；（4）各套装置应急处理：糠醛精制：如果出现废液系统量较小，可以采用开泵-2抽原料打容-9阀后（保证抽出油外送不中断）或者废液系统补糠醛（保证炉-2不抽空）的办法应急处理；如果抽出油收率太低，可以考虑提前将抽出油循环（519闭罐循环），系统负荷大时部分进519，519根据情况安排外送。
内的抽出油加热到可以抽送的温度，与废液回收的抽出油一道外送，保证外送总量在3t/h；抽出油循环时外送线一定要用空气扫线；应急方案：如果出现废液系统量较小，可以采用开泵-2抽原料打容-9阀后（保证抽出油外送不中断）或者废液系统补糠醛（保证炉-2不抽空）的办法应急处理；可以提高抽出油出装置温度，有利于抽出油外送线的安全。废液物料平衡困难时，以保证塔-3/A、B、4/B液面为标准，塔-3/C、4/A液面可以不控制。
加工重质油品时酮苯装置有一定的困难。ò酮苯装置由MVI600切换HVIH650后，助滤剂正常加注。但是脱蜡蜡饼结晶差，油豆增多，一段滤机过滤速度比较慢。后经再次试验，HVIH650可以正常加工，但是加工量偏小，一般在400450t/d，脱蜡油收率稳定在62%左右。脱蜡油、白精油凝点与倾点对比脱蜡油、白精油倾点与凝点对比e原料凝点倾点中质-15-12重质-12-9轻质-21-18从1可以看出，脱蜡油倾点一般比凝点高23e，这可以作为制定酮苯馏出口标准的依据。
白精油粘度与加氢尾油原料粘度相比：40e粘度上升4.5mm2/s（轻质），100e粘度基本相同，以此可以倒推出加氢所出滑油料的粘度。加氢尾油经过老三套生产的基础油粘度指数分别可以达到118、110、105.普通精蜡必须过白土精制才能保证色度和光安定性满足要求。脱蜡油凝点和倾点差距在23e.糠醛精制深度、白土精制深度以及混油是影响紫外吸收的主要因素，加大白土以及糠醛的精制深度和克服混油是解决紫外吸收不合格的关键因素。