影响芯棒表面润滑效果的因素分析。衡钢限动芯棒连轧管机组，工艺对芯棒润滑的技术要求及参数为：芯棒运行速度1.52m/s，芯棒喷涂润滑剂的最大工作段长度13.5m。石墨润滑剂为水溶性物质，微碱性，不易燃，挥发少；含干态润滑剂30%。喷涂时芯棒表面温度10020，喷涂在芯棒表面液态润滑剂干后的粘附量100g/m2。在石墨润滑剂质量没问题和芯棒表面温度控制在10020条件下，影响芯棒表面润滑效果的因素取决于均匀喷涂在芯棒工作段表面润滑剂的流量。影响均匀喷涂在芯棒工作段表面润滑剂流量的因素分析：假设按工艺要求芯棒表面干态润滑剂粘附量100g/m2折算成液态润滑剂的流量为Q1；为保证有流量Q1的液态润滑剂均匀粘附在芯棒表面，假设要求喷环喷出的液态润滑剂流量为Q2，或者说除去Q2溅落到喷环罩罐的部分后粘附在芯棒表面液态润滑剂的流量为Q1。
为在气源压力正常（0.4MPa左右），喷嘴没喷润滑剂时泵一直不停地运行，系统压力上不去（压力应为120MPa左右）。经多次解体维修原柱塞泵，发现故障泵活塞总成的损坏特征是：上部座腐蚀、缺口，穿孔；上部座上的O形圈损坏；上部座尾端的卡环8断裂、变形、腐蚀；防松螺钉松动；活塞密封（活塞杆密封）PTFE牛皮相间组装的V形圈损坏，特别是牛皮V形圈拆卸泵时都烂了。从结构上看，与活塞4螺纹连接的压紧体10与卡环8没有接触，系统压力达到120MPa左右时，卡环8的强度不够，因此卡环8易断裂、变形；卡环断裂、变形后上部座的机械损伤在所难免，上部座6上的O形圈因上部座6由固定位置变为有相对运动而损坏。从以上现象和分析可知：活塞总成的故障结构设计不合理，易发生组成零件相对位置发生变化的机械损伤；组成零件金属材质和密封材料与石墨润滑剂不相容。改进的密封在原柱塞泵上使用，使原柱塞泵的密封寿命大大提高，泵的维修周期延长。改进柱塞泵的金属零件材料选择考虑了石墨润滑剂有一定的腐蚀性。取消AS1气控喷枪，改进优化喷环及其控制如所示，原设计喷环的喷嘴安装在AS1气控喷枪上，AS1气控喷枪是集中气动控制的，如1个喷环的4个喷枪都由1个二位二单电控气阀15控制，电磁铁通电供气给喷枪使喷嘴打开，电磁铁断电喷枪供气中断喷嘴关闭。
保证在线使用的喷嘴是合格品措施：新喷嘴经检查合格才能上线；定期检查、清洗在线使用喷嘴，将已有缺陷的喷嘴更换。喷嘴防堵措施：保证润滑剂质量；新润滑剂须经过滤加入回收存储罐；发保证回收存储罐、搅拌装置连续运行，使石墨润滑剂成分均匀；每月彻底清洗一次回收存储罐、工作罐；保证自清洗过滤器工作正常；定期解体清洗自清洗过滤器滤芯，将已有缺陷且不能修复的滤芯更换。改进优化后使用效果。泵的维修周期平均达到3个月左右；喷嘴不喷润滑剂时系统压力能保持1012MPa；喷嘴喷润滑剂时有稳定的2MPa喷流压力；喷嘴打开关闭控制正常，实现喷嘴正常磨损更换；基本实现系统零故障运行；润滑剂在芯棒表面粘附均匀，粘附厚度满足工艺要求。