磨机的高负荷、高运转率加重了中空轴的负担，加速了中空轴的金属疲劳产生，对中空轴造成了一定程度上的不良影响。但究其根本，中空轴的不正常磨损才是其发生断裂的最根本原因。经分析研究，发现中空轴的不正常磨损和磨头结构形式有直接的关系。我厂设备大多为五六十年代设计的老式设备，其设计落后，存在相当多不合理和不完善的地方，结构松散，密封性差就是其中Cement最致命的一个缺陷。已难于适应现代企业的高运转高负荷的生产需要。
不合理的磨头结构导致了料浆的渗漏严重，从而导致了两个非常严重的后果：一是破坏了中空轴和滑动轴瓦之间的润滑油的润滑性能；二是料浆从磨头端盖渗透进中空轴和中空轴护套（输送筒）之间，形成了料浆与中空轴内壁的冲刷。以上两个后果导致了中空轴的加速磨损。中空轴断裂预防措施针对上述分析结果，我们从杜绝料浆渗漏、改善磨头结构的密封性能着手，主要做了以下两方面的工作：选用优质填料及改善中空轴护套安装方法由于企头护板之间的结构不紧密，水泥混凝土填料在料浆的冲刷下很快破裂甩落，导致料浆从线路一渗入输送筒和中空轴之间的空隙。料浆和中空轴内壁之间的冲刷加速了中空轴的磨损。因此，改用具有耐磨抗冲击的窑用浇注料填料。