润滑油中含有水份。在A5次轴瓦失效后，清理油箱过程中发现箱底有轻微积水现象。油中含有水份会使轴瓦温度升高，过高的轴瓦温度会影响巴氏合金的机械和物化性能，从而影响轴瓦的使用寿命。含有水份的油进入轴瓦后，溶解在水中的气体在低压区会从润滑油里析出，使形成的油膜包含气泡，导致轴瓦表面发生气蚀。预防措施：针对轴瓦质量差所引起的轴瓦失效，采取的措施是在重新找准供货渠道的基础上，每次都对购回的轴瓦进行三级质量检查，对存在质量缺陷的轴瓦坚决退货。轴瓦的三级质量检查程序：第一级：加工表面的质量检查。主要是针对轴瓦各表面质量尤其是精密配合表面质量的检查，各表面应无裂纹、凹坑、刀痕等明显损伤并满足相应的表面粗糙度要求。第二级：尺寸形状检查。对各轴瓦的关键尺寸进行精确测量，对各油槽的宽度、深度及光润性，对进油坡口和泄油槽，对轴瓦上热电偶安装孔的位置、孔径和深度等进行测量和检查。第三级：无损探伤检查。对巴氏合金内以及钢背与合金层结合面上可能存在的肉眼看不见的冶金缺陷用超声波和X射线（X-ray）无损探伤技术进行透视检查。通过上述程序，该厂在2004年10月对新到货的6副轴瓦进行检查，查出不合格轴瓦2副并作了退货处理。把好了质量关，为刮瓦等后续工序提供了可靠的质量保证。
对于油质不佳所造成的轴瓦失效，关键是要保证润滑油质量。主要抓两点：一是清除油中杂质；每次检修装机前要用湿面粉团将增速器内表面和零部件以及整个油箱彻底清理一次，并检查清洗主油泵和电动油泵滤网，如有损伤则及时修补或更换，然后将过滤好的油打入油箱。装好机后开启电动油泵窜油，目的是清洗油管路中可能存在的杂质，30min后停泵揭盖检查清理轴瓦内表面。开机生产后视油压情况决定是否需停机清洗滤网并用吸铁石吸取油箱底部杂质。二是防止油中带水，具体措施是检测油中含水量，检查油冷却器是否完好无渗漏，另外据实际情况修改风机操作规程，规定开机时先开电动油泵再开冷却水，停机时先停冷却水后停电动油泵，从操作上尽量避免水渗入油中，以最大限度地防止轴瓦失效。对于转子动平衡所造成的轴瓦失效，首先找出了造成转子不平衡量超常的原因，主要有两个：一是输送介质所引起的叶轮腐蚀和酸泥积结；二是轴承位损伤后的磨削加工。为了尽量减少转子不平衡量，当叶轮被腐蚀时或转子轴承位经磨削加工后，应对转子进行双面动平衡试验，以消除不平衡力和不平衡力偶对转子动平衡的影响。另外，在较长时间的停产情况下可把高速转子吊出清理干净放置在干燥和无腐蚀源的地方，在生产前再吊装和试机，这样可减少叶轮在潮湿和酸性的管道系统内所受到的腐蚀。
研究涡旋压缩机动态间隙变化对压缩机工作过程和可靠性的影响，包括对吸气、压缩和排气过程度瞬态特性的影响，进一步认识泄漏线变化的位置、大小和压缩过程中温度、压力、负荷的变化规律，深化对空压机功能失效机理的认识。涡旋空压机将逐步向高压和大功率方向发展，提高涡旋空压机的排气量是增强市场竞争力的关键，因此需要研究大排量空压机设计时带来的一系列问题，如涡盘直径增大后惯性力的影响，几何参数的优化，轴承尺寸的确定等。采用新型的涡盘材料（如轻质高硬度减摩防锈的材料）以及考虑用其他表面处理方法（如激光处理）也是涡旋空压机研究的一个方面。喷水涡旋空压机在高速运行时会发生碰磨现象，造成此现象的直接原因是由于其动静涡盘之间过小的密封间隙的造成的。涡旋压缩机涡盘的加工和装配精度、涡盘的受力和温度场导致的变形、以及润滑方式、材料和表面处理技术都直接或间接影响着压缩机运行过程中动静盘之间啮合隙的大小。因此，间隙值大小的优化设计和合理控制是保证空压机性能和可靠性的论一个重要研究方向。