板料拉深变形区域分析为了清楚地了解板料在成形过程中的变形情况，可以将板料截面分为3部分进行分析，如所示。A部分板料在成形过程中与冲头接触，被拉长并沿着冲头表面滑动，最终形成杯形件的底，并被认为厚度方向的变化最小；B部分板料形成杯底圆角，这部分板料首先在凹模圆角处发生弯曲变形，随后变形恢复，最终又在冲头圆角处变形；C部分为平面突缘区，是拉伸工艺的主要变形区域，这部分板料在径向拉应力和切向拉应力的作用下，发生塑性变形而逐渐进入凹模，形成杯壁和凸缘<13>。研究发现，由于拉伸减薄的作用，B区域较易发生破裂，而C区域常见的缺陷为起皱。如何在成形过程中避免这两种缺陷是板料拉深成形的主要研究任务。
冲压力板料侧壁在成形过程中主要受到沿径向的拉深力的作用，冲头将拉深力通过杯壁传到凸缘，使其顺利滑入凹模<14>。冲头力的大小受杯壁可承受的最大拉深力限制，若在拉深过程中冲压力增长过快，超过板料本身的屈服极限，则在拉深深度较浅的情况下将产生破裂，从而限制其应用，式（1）为冲压力的经验公式<15>：Fp=pRyGd2lnDd（1）式中：Ry为板料屈服极限；G是一个与摩擦和弯曲变形因素相关的常数；D为板料直径；d为冲头直径；D/d为拉深比，通常为了使拉应力不超过板材本身的屈服极限，要求D/d<2。
冲头速率对成形性能的影响随拉深速率的下降，镁合金板料的伸长率显著增加<16>，因此选取既能满足生产要求又能提高生产效率的冲头速率具有十分重要的意义。实验过程中，设定冲头下行速率分别为5、10、15、20、25和50mm/min，研究冲压力与冲压行程之间的关系。图5所示为冲头速率分别为10、20和50mm/min时的冲压力-冲压行程曲线。由可以看出，随着冲头速率的增大，冲压力不断上升，当冲头速率达到50mm/min时，最大冲压力比10mm/min时的大6kN，此时由于冲压力的增大，极易导致板料因强度超过屈服极限而破裂；同时，随着拉深速率的增加，凸缘的增厚加快，金属流动不及时，扇形区应力集中，导致金属挤压变形，发生破裂。如所示，当冲头速率为50mm/min时，试样中部出现纵向开裂，并产生裂纹叠加的试样。实际生产中，考虑到生产效率，冲头速率可控制在（205）mm/min。