除鳞泵机系统工作原理：系统由工厂提供浊环水，经过两台前置泵（一用一备）加压至1.0MPa，进入Y型过滤器清除杂质以后，送入高压离心泵。从离心泵打出的高压水经最低液面阀、液压闸阀进入水罐，再由水罐向车间管路和轧线除鳞装置提供高压水。水罐低位时最低液面阀关闭，离心泵直接向除鳞点供水。高压水系统1离心泵改进前润滑油温一直较高，达到了59℃，经常造成离心泵各轴承、轴瓦温度居高不下，频繁跳泵，影响了离心泵正常运行，并直接造成水泵损坏、紧急抢修事故。比如，高压水1离心泵在2002年3月27日发生了推力轴承烧损，造成板厂停产48小时事故。
主要原因系水泵轴承的润滑油液温度过高造成的，原设计油路系统的冷却能力不足、增速机回油不畅引起温度较高所致。治理方法：每台泵的增速箱增加一套回油过滤冷却系统，作用：1）保证增速机回油通畅；2）降低润滑油液温度；3）保证油液清洁度。每套系统采用主要设备有：一台螺杆泵；一台过滤器；一台冷却器。效果：经现场实测：1离心泵改进后运转24小时后，检测系统油温下降了8℃；油温从改进前的59℃下降到改进后的51℃，再没有发生油温升高停机的事故，并且该改进运用到后建的2、3离心泵上。在高压水系统停车后，由于23离心泵出水管的电动截至阀未关严，单向阀被冲刷磨损，造成高压水倒灌除鳞泵，致使密封和轴瓦全部损坏，被迫返厂修复。