由于金属切削机床的品种繁多，结构及部件情况有很大变化，很难对其主要部件润滑剂的选用提出明确意见，下面内容是根据有关标准整理的一些机床主要部件合理应用的润滑剂的推荐意见，供选用润滑剂时参考。
1、机床用润滑剂选用推荐：
全损耗系统：精致矿油，L-AN32、L-AN68或L-AN220，用于轻负荷部件，常使用HL液压油。
2、齿轮（闭式齿轮）：连续润滑（飞溅、循环或喷射），精致矿油，并改善其抗氧性、抗腐蚀性（黑色金属和有色金属）和抗泡性，CKB32、CKB68或CKB100、CKB150，在轻负荷小操作的闭式齿轮（有关主轴箱轴承、走刀箱、滑架等），CKB32和CKB68也能用于机械控制离合器的溢流润滑，CKB68可代替AN68.对机床主轴箱常用HL类液压油；精致矿油，并改善其抗氧性、抗腐蚀性（黑色和有色金属）、抗泡性、极压性和抗磨性，CKC100、CKC150、CKC200、CKC320、CKC460，在正常或中等恒定温度和在重负荷下运转的任何类型闭式齿轮（准双曲面齿轮除外）和有关轴承，也能用于丝杠，进刀螺杆和轻负荷导轨的手控和集中润滑。
3、主轴、轴承和离合器：主轴、轴承和离合器，精致矿油、添加剂改善其抗并由腐蚀性和抗氧性，FC2、FC5、FC10、FC22，滑动轴承或滚动轴承和有关离合器的压力、油浴和油雾润滑，在有离合器的系统中，由于有腐蚀的危险，所以采用无抗磨和极压剂的产品是需要的；主轴、轴承，精致矿油、并由添加剂改善其抗腐蚀性、抗氧和抗磨性，FD2、FD5、FD10、FD22，滑动轴承或滚动轴承的压力、油浴和油雾润滑，也能用于要求油的粘度特别低的部件，如精密机械、液压或液压气动的机械、电磁阀、油气润滑器和静压轴承的润滑。
4、导轨：精致矿油、并改善其润滑性和粘-滑性，G68、G100、G150、G220，用于滑动轴承、导轨的润滑，特别适用于低速运动的导轨润滑，使导轨的“爬行”现象减少到最小，也能用于各种滑动部件，如丝杠、进刀螺杆、凸轮、棘轮和间断工作的轻负荷蜗轮的润滑。
5、液压系统：液压系统，精致矿油，并改善其防锈、抗氧性和抗泡性，HL32、HL46、HL68；精致矿油，并改善其防锈、抗氧、抗磨和抗泡性，HM15、HM32、HM46、HM68，包括重负荷元件的一般液压系统，也适用于作滑动轴承、滚动轴承和各类正常负荷和齿轮（蜗轮和准双曲面齿轮除外）的润滑，HM32和HM68可分别代替CKB32和CKB68；精致矿油，并改善其防锈、抗氧、粘温性和抗泡性，HV22、HV32、HV46，数控机床，在某些情况下，HV油可代替HM油。液压和导轨系统，精致矿油，并改善其防锈、抗氧、抗磨、抗泡和粘-滑性，HG32、HG68，用于滑动轴承、液压导轨润滑系统合用的机械以减少导轨在低速下运动的“爬行”现象，如果油的粘度合适，也可用于单独的导轨系统，HG68可代替G68.
5、用润滑脂的场合：通用润滑脂，并改善其抗氧和抗腐蚀性，XBA或XEB1、XEB2、XEB3，普通滚动轴承、开式齿轮和各种需加脂的部位。